Entwicklung
Entwicklung ist unsere DNA. Unsere Produktentwicklung beginnt bei der detaillierten Analyse des Kundenbedarfs. Daraus entwickeln wir das Design, die Konstruktion, die Simulation, den Prototyp als „scale-model“ und erst dann beginnt die tatsächliche Fertigung.
Design
Das Design spielt eine zentrale und wichtige Rolle im Entwicklungsprozess. Die Resultate aus unserer Problemanalyse geben die Basis für die optimale Geometrie.
Hatte ein Produkt in der Vergangenheit nicht die gewünschten Eigenschaften, kann dies meist durch Konstruktionsoptimierungen geändert werden. Oftmals lag der Fehler im ursprünglichen Design!
Dimensionen, Freiräume und Toleranzen, der kundenspezifische Prozess (Einsatzgebiet, -zweck und -zeiten, Material, Umweltauflagen u.v.m.). Immer individuell und auf den Kunden abgestimmt.
Technologie
Guss ist Tradition! Darum muss im Detail die Entwicklung der Gießtechnologie weiter optimiert werden. Der Einsatz von Hightech bei GVA Krefeld ist deshalb unverzichtbar. Sofern notwendig, setzen wir 3D CAD, Rapid-Prototyping und Simulationsprogramme bei Design und Konstruktion ein. Somit können wir schon in frühen Phasen eines Produktes Fehler erkennen und gewünschte Eigenschaften und Parameter anpassen.
Durch ausgeprägte Werkstoffkunde und modernste Produktionsverfahren sind die GVA-Produkte hochwertige Guss-, Schmiede- und Konstruktionsprodukte.
Branchen
GVA Krefeld ist Ihr Spezialist für gegossene, geschmiedete und geschweißte Produkte. Wir sind Experten und Partner, die Zielvorgaben für Gesamtlösungen. Dies erfolgt unter Berücksichtigung der Lebensdauer und dem tatsächlichen Bedarf auf Kundenseite. Wir beliefern unter anderem folgende Industriezweige:
-
-
Komponenten für Pressen
-
Stahlwerkskomponenten
-
Komponenten für Zylinder
-
Gehäuse
-
Walzenständer
-
Laufringe und Zahnräder
-
-
-
Gussteile für den Fundamentbau
-
Glashalter
-
Spundwände und -spanner
-
-
-
Fahrketten
-
Mahlschüsseln und Segmente
-
Brechbacken und Brechkegel
-
Roste, Rostplatten und Ofensegmente
-
Laufringe, Zahnräder
-
-
-
Schlackenkübel
-
Fallkugeln
-
Schweißkonstruktionen
-
Schulungen
-
-
-
Antriebswellen
-
Schiffsteile
-
Joche und Getriebegehäuse
-
Ankerwinden
-
Poller, Nischenpoller
-
Verankerungen für Spundwände
-
Klampen, Kauschen und Schäkel
-
-
-
Schlackenkübel, Gießpfannen und Schrottkörbe
-
Ersatzteile für den Schmelzbetrieb
-
Komponenten für Konverter
-
Vakuumdeckel
-
Sinterwagen und Roststäbe
-
Schleißplatten, Ofenroste und andere Verschleißteile
-
Einbaustücke, Walzen, Gerüste und andere Ersatzteile
-
Probenlöffel
-
Traversen und Kranhaken
-
Federn für Koksofentüren und Ähnliches
-
Oxidkeramischer Isolier- und Hitzeschutz
-
Qualität
Von der Analyse, über das Design und die Fertigung bis zur Qualitätssicherung bringt der GVA-Prozess einen entscheidenden Vorteil. Schon in der Anfragephase werden Produktionshindernisse und Qualitätsanforderungen überprüft. Für die Machbarkeitsanalysen nutzen wir beispielsweise FEM-Berechnung und die Möglichkeiten der Erstarrungssimulation.
Know-how
Die ständige und intensive Zusammenarbeit der GVA-Mitarbeiter mit den Ingenieuren und Technikern unserer Kunden schafft eine kreative und hochprofessionelle Arbeitsatmosphäre. Ein Schlüssel ist die ständige Aus- und Weiterbildung der GVA-Mitarbeiter in ihrem jeweiligen Fachgebiet.
-
Gießereitechnik
-
Gießtechnologie
-
Stahlwerkskokillen
-
Architekturguss
-
Maschinenbau
-
Anlagenbau
-
Schiffs- und Wasserbau
Spezial - Anfertigungen
GVA Krefeld hat sich im Bereich einiger Anwendungen spezialisiert und eine erweiterte Kernkompetenz aufgebaut. So kommt bei folgenden Produkten Know-how aus den Bereichen Konstruktion, Simulation, Materialkunde, Formenbau, Gießtechnologie und Materialvergütung zum Einsatz. Man kann also von GVA-Produkten sprechen. Diese sind:
-
Stahlwerkskokillen
-
Fallkugeln
-
Rollen
-
Bohrgestänge
-
Zerkleinerungsmaschinen
-
Schlackenkübel
-
Schurren
-
Gießpfannen
Aufgrund unserer Erfahrungen im Bereich dieser Produkte entwickeln wir oft vollständig neue Konzepte. Teil dieses Systems ist der „GVA Continuous Improvement Process“. Ein interner Verfahrensprozess, um permanente Anpassungen und Entwicklungen in die Schritte der Produktionsprozesse zu implementieren.
